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豆奶杀菌包装生产线工艺流程与主要工艺条件

豆奶营养价值高,不含胆固醇,对人体内部的营养结构有着极大的好处,越来越受到普通大众的欢迎。昱庄根据软包装豆奶生产的工艺流程与工艺条件,为豆奶加工企业配置了一套新型的软包装豆奶生产线,可为同类产品生产厂家提供配型参考。

工艺流程

大豆→挑选→清洗、浸泡→漂洗→磨浆→胶磨→调配→过滤→均质→真空脱气→超高温瞬时杀菌→无菌灌装→冷却→装箱→冷藏

主要工艺条件分析

1、清洗、浸泡。大豆表面常附着尘土和微生物,加工前必须先进行清洗。为软化细胞结构,降低磨浆时的能耗与机械磨损、提高出浆率、减少豆腥味、缩短浸豆时间应采用湿法浸泡,浸豆溶液采用1.5%的小苏打溶液,为使脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活,溶液温度应控制在90~95℃范围内,水量为大豆质量的4~5倍,为减少水溶性固形物的损失,浸豆时间不能太长,最好在30~35min之内,软化后的大豆用清水漂洗以降低溶液碱性,并除去部分豆皮。

2、磨浆工艺控制。豆腥味是影响豆奶风味的重要因素,其形成主要与脂肪氧化酶的活性有关,为防止磨浆过程中形成豆腥味,提高固形物回收率,除磨浆时间尽可能短外,更重要的是采用0.01%的小苏打溶液磨浆,溶液温度不低于537,用量为大豆质量的11倍。

3、豆奶的质构。为了改进产品的口感和味道,除用过滤的方法去掉颗粒外,还必须进行微粒化处理,尽可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物质。

4、脱气。由于豆奶的蛋白质含量高,在生产过程中不可避免地要混入空气并产生一些不愉快的气味,同时给杀菌也带来一定的影响,因此豆奶在生产过程中应进行脱气处理。

5、灭菌。豆奶成品的PH值在6.8左右,在此条件下嗜热芽孢杆菌如嗜热解糖梭状芽孢杆菌、嗜热脂肪梭状芽孢杆菌等是引起变质的主要微生物,因此采用连续杀菌时杀菌温度应>140℃。

6、无菌包装。豆奶软包装完成后将不再进行任何杀菌处理,因此灌装时一定要做到包装材料、包装设备、包装过程均处于无菌状态,保证杀菌后的豆奶不被微生物再度污染。